螺桿泵機械密封滲漏因素之介質
機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
更多詳情請點擊：機械密封滲漏的比例占全部維修螺桿泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到螺桿泵的正常運行,現就由于介質引起的螺桿泵機械密封滲漏總結分析如下。
由于介質引起的滲漏
(1)大多數螺桿泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。 對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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